VWCO acelera digitalização e automação na produção

A Volkswagen Caminhões e Ônibus ampliou os investimentos em digitalização e robótica em sua fábrica de Resende (RJ), em um movimento que mira mais eficiência operacional, menor tempo de parada e maior precisão em etapas críticas da produção. Os projetos, liderados pela chamada Fábrica Digital, também reforçam a integração com os parceiros do Consórcio Modular.

No último ano, o sistema em nuvem conhecido como Supervisório passou a oferecer acesso em tempo real e visibilidade ampliada dos equipamentos eletrônicos em novas áreas da fábrica. A aplicação reúne dados contínuos de máquinas, equipamentos e processos, o que permite identificar falhas, ineficiências e desvios em relação às metas de produção.

Com informações geradas por mais de 150 controladores lógicos programáveis e um volume de transmissores 50% superior ao inicial, o sistema elevou a qualidade dos dados disponíveis para as equipes de manutenção e produção. Segundo a montadora, esse avanço acelerou a tomada de decisões e reduziu perdas produtivas.

Supervisório reduz paradas e amplia disponibilidade

Entre os resultados destacados pela empresa, a instalação de pré-tratamento de pintura registrou redução de cerca de 90% no tempo de paradas, com reflexo direto sobre a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos. Em outra frente, na linha de armação de um modelo específico, a fabricante informa que houve eliminação de perdas e do tempo de parada, além de redução de custos e ganhos ambientais.

“A empresa produz mais de 250 variações de caminhões e ônibus e opera uma das linhas de montagem mais complexas e diversas da indústria automotiva. Graças à união de frentes de trabalho de Manufatura, Engenharia Industrial e Tecnologia da Informação temos a possibilidade de disponibilizar dados continuamente às equipes, transformamos a dinâmica da fábrica, ampliando a capacidade de resposta e a integração entre as áreas e os parceiros do Consórcio Modular”, conta em nota Adolpho Bastos, vice-presidente de Produção e Logística da VWCO.

Novas células robóticas ampliam automação industrial

A modernização da fábrica também inclui a entrada em operação de duas novas células robóticas, que concentram quatro novos modelos de braços robóticos integrados à área de armação. Os equipamentos atuam em diferentes etapas do processo, com foco em operações de soldagem.

A montadora avalia que a expansão da automação reforça ganhos de eficiência e qualidade, além de contribuir para um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico. Com isso, parte das tarefas repetitivas, pesadas e fisicamente exigentes perde espaço, enquanto as equipes passam a concentrar esforços em funções de maior valor agregado, como supervisão, controle de qualidade e operação avançada dos sistemas.

“Ao elencar os benefícios da automação, o ganho é duplo: ampliamos a repetibilidade e a precisão dos processos e, ao mesmo tempo, reduzimos a exposição a atividades fisicamente mais exigentes, permitindo que os colaboradores atuem em funções de maior valor agregado e caráter mais estratégico”, completa Bastos.

Capacitação sustenta nova etapa da fábrica

Para apoiar essa evolução, a VWCO mantém investimentos em capacitação contínua dos profissionais, com treinamentos em programação, operação e manutenção preventiva e corretiva, além de visitas técnicas a fornecedores. A estratégia busca assegurar alinhamento entre as equipes e domínio das novas tecnologias incorporadas à produção.

Com o avanço da digitalização industrial e da robótica, a fabricante reforça uma agenda de modernização que combina automação, uso intensivo de dados e qualificação da mão de obra como base para os próximos ciclos de produção.

Foto: Divulgação VWCO